Onderhoudssoftware voor productiebedrijven: onderhoud dat past tussen de orders.
Op een productielijn zijn de momenten voor onderhoud kort: een omstelling, een nachtdienst, de weekendstop. TimeQeeper brengt meldingen van operators, preventieve rondes en reserveonderdelen per machine samen, zodat je die momenten beter benut en meer grip krijgt op ongeplande stilstand.
Waar onderhoud op de productievloer botst.
Productie stuurt op output en levertijd, onderhoud op de staat van de machine. Zonder gezamenlijk beeld wint de order van vandaag, en schuift het onderhoud door tot de machine zelf beslist.
Preventief werk dat steeds doorschuift
De smeerronde staat op dinsdag, maar dinsdag draait de spoedorder, en de week erna weer. Op de kalender is het werk alleen verplaatst. Niemand ziet hoe vaak dat is gebeurd, of welke machine inmiddels maanden achterloopt.
Korte stops die in de ploeg blijven hangen
Een operator haalt een vastgelopen product uit de machine en start opnieuw, twintig keer per dienst. Het komt nergens te staan. In de OEE zie je de prestatie dalen, maar de technische dienst weet niet welke machine of welk onderdeel erachter zit.
Twee verhalen over dezelfde stilstand
Productie noemt het een storing, onderhoud een omstelling die uitliep. Elk heeft eigen cijfers, en het overleg gaat over die cijfers in plaats van over de machine.
Van de melding op de lijn tot het beeld per machine.
TPM vraagt dat operators en monteurs naar dezelfde machine kijken. Dat lukt pas als de kleine waarnemingen ook ergens terechtkomen.
Melden vanaf de lijn
Een operator maakt op de telefoon een melding: machine, titel, eventueel een foto, en of de machine of de hele lijn stilstaat. De technische dienst ziet meteen of er al werk openstaat op die machine en beslist wat ermee gebeurt.
Bekijk TimeQeeper PocketAutonoom onderhoud in het ploegenlogboek
Schoonmaken, inspecteren en smeren zet je als vaste taken op het diensttype en de weekdag. De ploeg vinkt af wat is gedaan of slaat een taak over met een reden. Bij de overdracht ziet de volgende ploeg wat er speelt, en een dashboard laat zien welke ploegmeldingen terugkomen.
Bekijk ShiftlogRondes op draaiuren of uit de handleiding
Draait een machine de ene maand twee ploegen en de andere drie, dan zegt de kalender weinig. Een ronde kan daarom tellen op draaiuren, gemeten door een meetnode of afgelezen van een urenteller, desgewenst met een tijdslimiet, zoals 500 uur of 1 jaar. Het schema uit de handleiding van de fabrikant laat je met AI inlezen; jij beoordeelt elke taak voordat het plan start.
Bekijk PO-plannenPlannen rond omstellingen en vaste stops
Op het planbord groepeer je werkorders per werkplek, asset of project en staan de komende kalenderrondes als prognose. Een weekendstop of vakantiestop markeer je als tijdsperiode, en in de dagweergave plan je op de klok, tot op het halve uur, bijvoorbeeld binnen een omstelling.
Bekijk de planningOEE naast de onderhoudscijfers
In een dashboard zet je de werkorders per machine en de meldingen met stilstand per positie. Je OEE-cijfers uit de lijnregistratie voeg je toe als eigen databron, uit Excel of CSV, en met een momentopname per week bouw je er een reeks van op.
Bekijk dashboardsHet juiste onderdeel bij de juiste machine
Op de onderdelenkaart pin je artikelen op de tekening of exploded view van een machine, gekleurd op voorraad. Op de werkorder vraag je onderdelen aan, en zodra het magazijn ze heeft toegezegd, liggen ze met een picklijst klaar als de lijn vrijkomt.
Bekijk het magazijnEen terugkerende storing aan de etiketteermachine.
Hoe één waarneming uit de nachtdienst uitmondt in een aanpassing van het onderhoudsplan.
- 1
Nachtdienst: de melding
De etiketteermachine op lijn 3 loopt voor de derde keer vast. De operator maakt een melding met foto en geeft aan dat de lijn stilstond. In het logboek van de dienst staat het ook, zodat de ochtendploeg het weet.
- 2
Ochtend: de beoordeling
De technische dienst ziet dat er op deze machine geen werk openstaat en maakt van de melding een werkorder, met een taak en een nieuwe aandrukrol als component. Het magazijn bevestigt de reservering.
- 3
Donderdag: de omstelling
De planner zet de werkorder op de omstelling van donderdagmiddag. De machine wordt spanningsloos gemaakt, de monteur start de taak en de uren lopen per taak mee.
- 4
Daarna: het afmelden
Bij het afmelden legt de monteur oorzaak en actie vast, en eventueel de conditie van de machine. De ingreep staat daarna in de historie van deze machine.
- 5
Maandoverleg: de keuze
Het dashboard laat zien dat dit werkstation de meeste meldingen met stilstand heeft. Naast de OEE van de lijn is dat aanleiding voor een storingsanalyse en een controleronde met een korter interval, en dat besluit je samen met productie.
Een storing die de ploeg zelf oploste, blijft zo niet langer buiten beeld van wie het onderhoudsplan maakt.
Veelgestelde vragen vanuit productiebedrijven
Hoe zetten we OEE naast onze onderhoudsgegevens?
TimeQeeper legt de onderhoudskant vast: storingen, stilstand, werkorders en de historie per machine. Je productiecijfers en OEE uit de lijnregistratie voeg je toe als eigen databron, via een Excel-bestand of CSV van maximaal 250.000 regels, zodat ze in één dashboard naast elkaar staan. Hoe OEE is opgebouwd uit beschikbaarheid, prestatie en kwaliteit, lees je in wat is OEE.
Past dit bij een TPM-aanpak?
Ja. Autonoom onderhoud krijgt een plek als vaste taken per dienst die de ploeg afvinkt, en afwijkingen komen als melding bij de technische dienst. Gepland onderhoud loopt via PO-rondes, en de historie per machine is het startpunt voor gerichte verbetering. De aanpak zelf staat in wat is TPM.
Mag een operator een machine schoonmaken of afstellen terwijl die aanstaat?
In principe niet. Artikel 7.5 van het Arbobesluit zegt dat onderhoud, reparatie en reiniging alleen gebeuren als het arbeidsmiddel is uitgeschakeld en drukloos of spanningsloos is gemaakt, en dat geldt ook voor productie- en afstelwerk. Kan dat niet, dan zijn doeltreffende maatregelen nodig. Neem dat mee als je taken naar operators verschuift; hoe vergrendelen en de LMRA daarbij helpen, lees je in veilig onderhoud.
Wanneer moet een machine extra worden gekeurd?
Naast de periodieke keuring noemt artikel 7.4a van het Arbobesluit ook bijzondere momenten: na montage op een nieuwe plek als de veiligheid van de installatie afhangt, en na veranderingen aan de machine, een ongeval of langdurige buitengebruikstelling. Bouw je een lijn om of verhuist een machine, maak dan meteen een werkorder voor de keuring en hang het rapport aan de asset.
Hoeveel administratie krijgen operators erbij?
Zo min mogelijk. In Pocket is voor een melding alleen een titel verplicht; machine, foto en stilstand vul je in als je die bij de hand hebt. Het afvinken van vaste taken gebeurt in het logboek van de dienst, dus er hoeft achteraf geen lijst te worden overgetypt.
We hebben meerdere lijnen en hallen. Hoe richten we dat in?
De structuur bestaat uit posities, bijvoorbeeld hal, lijn en werkstation, met daarop de machines als assets en hun onderdelen eronder. Staat je machinelijst in Excel, dan lezen we die bij de inrichting in. Begin met de lijn die het vaakst stilvalt: daar heb je het snelst genoeg meldingen om iets uit af te lezen.
Klaar voor meer grip op je onderhoud?
Plan een demo op maat. We laten zien hoe TimeQeeper past op jouw machines, werkwijze en team, en nemen snel contact op.